Информационный портал

Добро пожаловать, у нас Вы найдете все о строительной технике, включая колесные и гусеничные экскаваторы, грейдеры, бульдозеры,  тракторы, скреперы, бетононасосы и прицепы.

 

Окраска машин

Окраской предохраняют части машины от вредных атмосферных воздействий, улучшают их внешний вид и видимость при эксплуатации для обеспечения безопасности ра­боты. Технологический процесс состоит из снятия старой крас­ки (способы указаны в 16.3), подготовки поверхности под ок­раску, нанесения лакокрасочных покрытий и сушки.

Подготовка поверхности под окраску заключается в удале­нии коррозии с окрашенных поверхностей, исправлении наруж­ных дефектов, обезжиривании перед окраской, что достигается обработкой поверхностей механизированным инструментом (ме­таллическими щетками, наждачными кругами, иглофрезами), гидроабразивной очисткой. Гидроабразивная обработка — очистка деталей струей суспензии (вода 70—80% и кварцевый песок 20—30%). В воду добавляют 0,5—2% тринатрийфосфата.

Обезжиривание производят в ваннах. Эту операцию целе­сообразно совмещать с фосфатированием — процессом получения на поверхности металла пленки, состоящей из фосфатокислых солей, прочно удерживающей лакокрасочное покрытие. Применяе­мый для такой совместной обработки раствор имеет состав: монофосфат цинка 10—16 г/л, азотнокислый натрий 4—8 г/л, фтористый натрий 6 г/л. Непосредственно перед нанесением лакокрасочных покрытий поверхности промывают горячей водой (температура 70—80 ° С), затем сушат обдувкой горячим воз­духом.

Нанесение лакокрасочных покрытий заключается в грунтова­нии (нанесении тонкого слоя покрытия), шпатлевании, окраске и сушке. Грунтование позволяет создать антикоррозионную защиту. При окраске поверхности нитроэмалями рекомендуется грунт ГФ-020. Грунт наносят пневматическим распылением тонким сло­ем (20—25 мкм). Очень важна для качества окраски тщатель­ная сушка грунта. Рекомендуется естественная сушка (при тем­пературе 18—25 ° С) в течение 48 ч или при температуре 100— 110° С—30—60 мин. Грунтование производят непосредственно после подготовки поверхности. Шпатлевание предназначено для сглаживания незначительных неровностей поверхности, подле­жащей окраске. Шпатлевка представляет собой густую пасто­образную массу. Консистенция ее должна позволять нано­сить на поверхность равномерный слой толщиной 0,2—0,5 мм. Высохший слой шпатлевки должен быть твердым, без пузырей и трещин. Шпатлевание может быть местное (в этом случае мас­су наносят вручную специальным инструментом — шпателем) или сплошное (слой наносят краскораспылителем). Продолжитель­ность высыхания при комнатной температуре 2 ч, при темпера­туре 60—70° С — 30 мин.

Шлифованию переносными шлифовальными машинками подвер­гают последний слой шпатлевки после его полного высыхания. Рекомендуется мокрое шлифование водостойкой шкуркой, при этом обрабатываемую поверхность обильно смачивают водой. Ок­рашивают поверхности главным образом эмалями (нитроэмалями и синтетическими). Последние более стойки к коррозии и тре­буют меньшее количество слоев окраски. Способы окраски: пневматическим распылением, безвоздушным распылением, окуна­нием, в электростатическом поле.

Для окраски пневматическим распылением применяют специ­альные установки (УГО-5м), снабженные краскораспылителем. Сущность способа в том, что лакокрасочный материал сжатым воздухом, подаваемым под давлением 0,2—0,4 МПа, превращают в дисперсную массу, которую наносят на окрашиваемую поверхность. Эффективность работы повышается при нанесении лакокрасочных материалов, подогретых до 60—70° С. Недостатки этого спосо­ба: значительные потери краски при распылении, пожароопасность и токсичность. Окраску распылением следует выполнять в специальных окрасочных камерах, оборудованных вытяжной вентиляцией.

Окраска безвоздушным распылением является более прогрес­сивным способом, она получает в настоящее время широкое рас­пространение. Установки безвоздушного распыления различных марок («Факел-3, «Радуга» и др.) выпускаются промышленностью. Краска из бачка / (рис. 17.8) подается насосом 2 к электропо­догревателю 3 и далее по шлангу 4 выбрасывается из сопла 5. Рабочее давление краски 12—20 МПа. На выходе из сопла рез­ко падает давление (до атмосферного), летучая часть раство­рителя краски мгновенно испаряется, что увеличивает красочный туман. Струя краски покрывает поверхность ровным плот­ным слоем. Потери материала снижаются до 25%, повышается производительность труда в 1,5—2 раза, так как можно ограничиться одно, двухслойным покрытием, значительно улучшаются санитарно-гигиенические условия труда (степень загрязнения воздушной среды снижается в 4—6 раз), улучшается качество окраски.

Окраска окунанием заключается в погружении изделия в ванну с лакокрасочным материалом. Через некоторое время из­делие вынимают и держат над ванной для стекания краски. Этот способ не требует сложного оборудования и высокой квалифика­ции рабочих, процесс может быть полностью механизирован, можно окрашивать как наружные, так и внутренние поверхнос­ти. Недостатки способа: окраска возможна только в один цвет и со всех сторон, образование подтеков, неравномерная толщина покрытий, необходим большой объем лакокрасочных материа­лов, что создает опасность в пожарном отношении.

Рис. 17.8. Схема установки для без­воздушного распыления краски:

1— бачок; 2— насос; 3— электроподогреватель; 4— шланг.; 5— сопло.

Окраска в электростатическом поле заключается в том, что между распылителем, подключенным к отрицательной клем­ме источника электрического поля, и окрашиваемой деталью (подключена к положительной клемме) возникает электрическое по­ле. Под его воздействием частицы распыляемой краски переме­щаются от распылителя (катод) к детали (анод), образуя лакокрасочное покрытие толщиной 20—25 мкм. Преимущества: большая производительность, автоматизация процесса, полное использование краски, отсутствие загрязнения воздуха. Недос­таток: невозможность окраски изделий сложной конфигурации, имеющих труднодоступные места.

В процессе сушки должны испариться растворитель и окис­литься или полимеризоваться пленка. Сушка может быть естест­венной (холодная сушка) и искусственной (горячая). Естествен­ная сушка при комнатной температуре продолжается 2—5 сут. Искусственная сушка осуществляется в сушильных камерах при температуре 80—110° С, ее продолжительность 0,5—2 ч.

Различают конвекционную и терморадиационную искусственную сушку. В первом случае сушат нагретым воздухом. Тепло идет от верхнего, слоя лакокрасочного покрытия к металлу. При суш­ке вторым способом окрашиваемую поверхность облучают инфра­красными лучами, которые, проникая через слой краски, нагрева­ют металлическую поверхность детали и сушка происходит из­нутри. Качество покрытия в этом случае значительно лучше. Ис­точниками инфракрасного излучения могут быть теплоэлектронагреватели различной конструкции или специальные лампы нака­ливания.

Качество окраски проверяют внешним осмотром. При окраске следует соблюдать меры безопасности: окраску, сушку, хране­ние лакокрасочных материалов и растворителей необходимо проводить в изолированных помещениях, оборудованных вытяжной вентиляцией.

Смотрите также:

 

 
< Пред.   След. >