Информационный портал

Добро пожаловать, у нас Вы найдете все о строительной технике, включая колесные и гусеничные экскаваторы, грейдеры, бульдозеры,  тракторы, скреперы, бетононасосы и прицепы.

 

Эффективность проектных решений

Экономическая эффективность проекта ремонтного предприятия может быть оценена сопоставлением показателей проекта с прогрессивными действующими или нормативными показателями. Технико-экономические показатели разделяют на общие (абсолют­ные) и удельные (относительные).

Общие показатели характеризуют данное предприятие, удельные позволяют сравнить рассматриваемое предприятие или его проект с типовыми проектами и показателями действующих предприятий.

К общим показателям относят общую площадь земельного участ­ка, отведенного для ремонтного предприятия; площадь застройки; площадь и объем производственных зданий; стоимость предприятия (основные фонды); годовую программу в ценностном выражении; число работающих (в том числе общее число рабочих и из них производственных); установленную мощность токоприемников; число основных металлорежущих станков; годовой расход электроэнергии, воздуха, воды, пара; себестоимость продукции; прибыль и рента­бельность.

К основным удельным показателям относят следующие:

годовой выпуск продукции в тысячах рублей на одного работаю­щего (на одного рабочего, на одного производственного рабочего, на 1 м2 площади, на единицу металлорежущего оборудования);

коэффициент использования земельного участка;

коэффициент застройки земельного участка;

фондоотдачу (выпуск продукции в рублях на 1 руб. основных фон­дов);

окупаемость основных фондов.

В связи с тем что с 1981 г. вводится в качестве основ­ного показателя, характеризующего годовой объем работ на заво­дах — объем чистой продукции (рассчитывается на основе нормати­ва чистой продукции — НЧП, установленного в прейскурантах опто­вых цен), удельные показатели определяют исходя из этого объема.

Ниже приведены некоторые данные по расчету указанных тех-нико-эхономических показателей. Подробно эти показатели рассматт ривают при изучении курса «Экономики, организации и планиро­вания ремонтных предприятий».

Общую площадь земельного участка определяют по генеральному плану измерением его геометрических размеров. Приближенно эта площадь может быть определена исходя из трудоемкости ремонтных работ на каждые 100 чел.-ч: для РМЗ — 2,5 м2, для ЦРМ — 4 м2, для построечных мастерских — 6 м2.

Площадь участка должна быть максимально использована. Эффективность использования оценивают двумя показателями — коэффициентом застройки Кз и коэффициентом использования Кис:

Кз = Fз/Fуч; Кис = Fис/Fуч,

где F3— площадь застройки с учетом площадей всех крытых зданий и сооруже­ний с навесами и резервуарами;

Fис — используемая площадь (площадь застройки, площади всех открытых скла­дов, рельсовых и безрельсовых дорог, а также площадок);

Fуч— площадь земельного участка

Обычно принимают Кз = 0,35 ׃- 0,45; Кис = 0,45 ׃ 0,55. Для предприятий, расположенных в городах, величина этих коэффициен­тов выше: Кз = 0,5; Кис = 0,55 ׃ 0,8.

Площадь производственных зданий определяют по чертежам компоновки цехов и служб, входящих в состав проекта.

Строительную кубатуру зданий с двухскатной кровлей подсчитывают по формуле

Vo = FпН1 + 1Fпh1

3

где Fп— площадь помещений, м2;

Н1— высота помещений от пола до затяжки, м;

h1— высота затяжки до конька кровли, м.

Стоимость предприятия С — это стоимость основных фондов. В нее включают стоимость всех зданий и сооружений Сзд оборудования Соб, дорогостоящего инвен­таря и инструмента Син:

Для укрупненных расчетов можно принять Соб, = 0,75 Сзд, Син = 0,06 ׃ 0,07 Сзд. Стоимость зданий и сооружений укрупненно определяют по стоимости 1 м объема здания.

Годовой расход электроэнергии (кВт • ч) определяют по формуле

W = Ксп∑РусФдоηз,

где Ксп,— коэффициент спроса;

∑Рус — суммарная установленная мощность электроприемников, кВт;

Фдо — действительный годовой фонд времени оборудования, ч;

ηз — коэффициент загрузки оборудования по времени.

Коэффициент спроса Ксп, учитывает неодновременность работы электроприемников и их недогрузку по мощности

Ксп = Кмо Код/ηт ηз,

где Кмо — коэффициент загрузки оборудования но мощности (0,85׃-0,9);

Код— коэффициент одновременности (0,6 ׃ 0,7);

ηт — к. п. д. электроприемников (0,85 ׃ 0,9);

ηз — к. п. д. электрической сети (0,95׃- 0,96).

Для механических цехов Ксп = 0,45 -׃- 0,5, для ремонтных заводов общий Ктм = 0,34׃0,35.

Установленную мощность токоприемников подсчитывают из ведомостей ооору-дования, установленного в каждом цехе.

Годовой расход сжатого воздуха определяют, исходя из часового расхода каждым воздухоприемником (по заводским паспортным данным или из справочни­ков), годового фонда времени их работы и коэффициента использования.

Годовой расход сжатого воздуха в кубических метрах рассчитывают по формуле

Qr = QчФдо ηз,

где Qч — действительный среднечасовой расход сжатого воздуха всех воздухопри-емников, м3;

Фдо — действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч;

ηз — коэффициент загрузки оборудования по времени:

Qч = 1,5∑Qнtф/tсм,

где Qн — часовой расход воздуха при непрерывной работе, м3;

tф — число часов фактической работы воздухоприемника в смену;

tсм — продолжительность смены, ч.

Производительность компрессорной установки подбирают по наибольшему ча­совому расходу воздуха, превышающему на 30% Qч, т. е. Qнб=1,3Qч.

Для укрупненных расчетов можно принимать средний расход воздуха, равным на каждый пневматический инструмент 1—2 м3/ч при давлении 0,5—0,6 МПа, обдувку деталей после мойки — 0,75—1 м3/ч на одно сопло при давлении 0,3 МПа, распыление краски — 2 м3/ч при давлении 0,3—0,6 МПа.

Расход воды на технологические нужды ремонтного предприятия может быть укрупненно рассчитан по следующим данным: на каждый установленный металлоре­жущий станок в 1 ч в среднем расходуется 0,6 л; в моечных машинах на 1 т промывае­мых деталей в среднем 0,2—0,5 м , на гидравлические испытания одного блока цилиндров двигателя — 2 л; охлаждение гидравлического нагрузочного тормоза стенда, на котором испытывают двигатели, — 10 л на 1 л.с./ч; установку т. в. ч.— 4—6 м3/ч; наружную мойку машин 400—750 л на грузовой автомобиль, 700—1000 л — на гусеничный трактор.

Расход воды может быть приблизительно подсчитан из расчета на одного работающего в смену: в горячих цехах — 35 л, остальных цехах — 25 л.

Расход пара подсчитывают на основании следующих данных: на подогрев воды в моечных машинах средний расход пара при давлении 0,3—0,4 МПа составляет 45—75 кг на 1 т промываемых деталей, обогрев сушильных камер — 80—100 кг/ч, отопление и вентиляцию — 15—20 ккал/ч на 1 м3 здания (для средней полосы СССР отопительный период принимают равным 180 дням, или 180 X 24 =4320 ч).

Себестоимость продукции Sc включает все расходы предприятия по выпуску и реализации продукции:

Sc = Зр + Мз + Нр,

где Зр — заработная плата основных производственных рабочих;

Мз — стоимость запасных частей, ремонтных материалов, электроэнергии и топли­ва, расходуемых на технологические цели;

Нр — накладные расходы.

К накладным расходам относят все затраты на обслуживание и управление предприятием (затраты на содержание оборудования и других основных фондов, зарплата всех категорий работников, кроме основных производственных рабочих, затраты на доставку материалов и реализацию продукции и т. д.). Эти расходы опреде­ляют по соответствующим сметам. Укрупненно можно принимать Нр в процентах к зарплате основных производственных рабочих (ориентировочно 150—190% для ЦРМ; 200—250% для РМЗ).

Зр = ТрсСчКдоп,

где Трс — общая трудоемкость годовой программы, нормо-ч;

Сч — часовая тарифная ставка рабочего по среднему разряду, который для

ремонтных заводов равен от 3-го до 4-го;

Кдоп = 1,23-׃- 1,4 — коэффициент, учитывающий доплаты к основной зарплате.

Прямые материальные затраты Мз подсчитывают по нормам расхода на единицу продукции. Укрупненно можно принять, что при капитальном ремонте строительных машин они составляют 50—60% Sc или (2,7 ׃ 3,5) Зр.

 

Прибыль Пр подсчитывают из выражения

Пр = Вв – Sс,

где Вв - стоимость годового выпуска продукции, руб.

Рентабельность предприятия в % ориентировочно определяют

по формуле

Rн = Пр - Пф,

С + Об

где Пф — плата за производственные фонды (6% от С + Об);

Об— сумма нормируемых оборотных средств, руб.

Срок окупаемости основных фондов (в годах)

Тф = С/Пр,

Для оценки эффективности использования затрат на основные фонды (капитальных вложений) используют коэффициент

Еф = 1/Тф≥Ен,

Он должен быть больше (или хотя бы равен) нормативному коэффи­циенту эффективности капитальных вложений Ен = 0,12.

Годовой выпуск продукции, приходящийся на единицу соответ­ствующего общего показателя, определяют делением всей суммы годового выпуска продукции на величину рассматриваемого показа­теля. Например, годовой выпуск продукции на одного производст­венного рабочего составит Вв/Рп, где Рп — число производственных рабочих предприятия.

Смотрите также:

 

 
< Пред.